ফেরোসিলিকন: সিলিকন এবং অক্সিজেন সহজেই সিলিকন ডাই অক্সাইড তৈরি করতে একত্রিত হয়। এটি বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধ দ্বারা কোক, ইস্পাত স্ক্র্যাপ এবং কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি। এটি সাধারণত ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ব্যাপকভাবে নিম্ন খাদ বিন্যাস ইস্পাত, বন্ডেড ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, SiO2 তৈরির সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হওয়ার কারণে, ডিঅক্সিডাইজ করার সময় গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা উন্নত করতেও এটি উপকারী। ফেরোসিলিকন অ্যালোয়িং এলিমেন্ট অ্যাডিটিভ হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ফেরোসিলিকন সাধারণত ফেরোঅ্যালয় উত্পাদন এবং রাসায়নিক শিল্পে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফেরোসিলিকন উৎপাদন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য কী? আসুন পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক:
তথাকথিত ক্রমাগত অপারেশন পদ্ধতি হল ফার্নেস চার্জ উচ্চ তাপমাত্রা বহন করার পরে ক্রমাগত গলে যাওয়া, যাতে উপাদানের পৃষ্ঠটি অনুরূপভাবে পরিবর্তিত হয়; একই সময়ে, নতুন চার্জ ক্রমাগত যোগ করা হয়, এবং চুল্লিতে চার্জ সর্বদা পূর্ণ থাকে। চুল্লিতে গলিত এবং জমে থাকা খাদের পরিমাণ অনুযায়ী এটি নিয়মিতভাবে নির্গত হয়। পুরো গলানোর প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোড গভীরভাবে চার্জে ঢোকানো হয় এবং চাপটি প্রকাশ করে না, তাই তাপের ক্ষতি কম হয় এবং চুল্লির তাপমাত্রা বেশি হয়।
ফেরোসিলিকন গলানোর এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, পুরো গলানোর প্রক্রিয়াটি পর্যায়গুলিতে বিভক্ত হয় না, যাকে ক্রমাগত অপারেশন পদ্ধতি বলা হয়। এটি ব্লাস্ট ফার্নেসে ফেরোসিলিকন গলানোর জন্যও কার্যকর। যাইহোক, চুল্লির কম তাপমাত্রা এবং পণ্যটির সিলিকন সামগ্রী প্রায় 10 ~ 20 শতাংশ হওয়ার কারণে, ব্লাস্ট ফার্নেস পদ্ধতিতে ফেরোসিলিকনের গন্ধ এখন স্বাভাবিকের মতো গ্রহণ করা হয় না।
