সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ অ্যালো ইস্পাত গন্ধে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফেরোলয়। এটি সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, আয়রন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একটি স্বল্প পরিমাণে সমন্বিত, যা মূলত ডিওক্সিডাইজার এবং অ্যালো অ্যাডেটিভ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং স্টিলের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের বিভিন্ন বিষয়বস্তু অনুসারে, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোগুলি বিভিন্ন ধরণের মধ্যে বিভক্ত হয়, সাধারণত সহ:
1। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 65-17
সিলিকন সামগ্রী: প্রায় 17%
ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: প্রায় 65%
ব্যবহার: ডিওক্সিডাইজার এবং অ্যালো অ্যাডিটিভ হিসাবে সাধারণ ইস্পাত এবং লো-অ্যালো স্টিলের গন্ধে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 60-14
সিলিকন সামগ্রী: প্রায় 14%
ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: প্রায় 60%
উদ্দেশ্য: ভাল ডিওক্সিডেশন প্রভাব সহ গন্ধযুক্ত মাঝারি এবং কম কার্বন ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত এবং ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।
3। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 55-15
সিলিকন সামগ্রী: প্রায় 15%
ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: প্রায় 55%
ব্যবহার: প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল এবং বিশেষ ইস্পাত গন্ধের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি জারা প্রতিরোধের এবং ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
4। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 50-12
সিলিকন সামগ্রী: প্রায় 12%
ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: প্রায় 50%
উদ্দেশ্য: মূলত কাস্টিং শিল্পে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং ings ালাইয়ের প্রতিরোধের পরিধান করতে ব্যবহৃত হয়।
5। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 45-10
সিলিকন সামগ্রী: প্রায় 10%
ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: প্রায় 45%
উদ্দেশ্য: স্বল্প ব্যয় সহ লো-এন্ড স্টিলের গন্ধের জন্য উপযুক্ত এবং কম পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ উত্পাদন প্রক্রিয়া
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোয় মূলত বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, সিলিকা, কোক ইত্যাদি সহ কাঁচামাল সহ গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যাঙ্গানিজ আকরিককে ম্যাঙ্গানিজে হ্রাস করা হয়, এবং সিলিকা সিলিকনে হ্রাস করা হয়, শেষ পর্যন্ত সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ মিশ্রণ গঠন করে।
