মাঝারি এবং কম কার্বন ফেরোমেঙ্গানিজ গন্ধ প্রক্রিয়া
কোল্ড লোডিং পদ্ধতি হ'ল কম কার্বন ফেরোমঙ্গানিজ উৎপাদনের theতিহ্যবাহী পদ্ধতি, এবং ব্যবহৃত চুল্লিটি গ্রাফাইট আর্ক ফার্নেসে ঝুঁকছে। মাঝারি এবং কম কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজের গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে ফার্নেস ফিলিং, অর্ক শুরু করা, খাওয়ানো, গলানো, পরিশোধন এবং লোহা নিষ্কাশন।
পরিশোধন চুল্লি: ম্যাগনেসিয়াম পদার্থ দিয়ে চুল্লি আস্তরণের: গ্লাস উচ্চ তাপমাত্রায় আস্তরণ, স্ল্যাগ এবং ধাতু ক্ষয় এবং চাপ উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা, চুল্লি নীচে এবং চুল্লি অবাধ্য উপাদান ধীরে ধীরে পাতলা, আরও সহজে ক্ষতিগ্রস্থ লোহা মুখ, চুল্লি লোহার সমাপ্তির পরে, অবিলম্বে লোহার মুখ এবং ভরাট ভর্তি অবরুদ্ধ।
খিলান শুরু, খাওয়ানো এবং গলে যাওয়া: ভর্তি চুল্লি শেষ হওয়ার পরে প্রথমে চুল্লিটির নীচে ব্যাচ থেকে নেওয়া চুনের একটি স্তর রাখুন, তারপরে তোরণ শুরু করার জন্য ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন মিশ্রণের অংশ যুক্ত করুন এবং তারপরে বাকী মিশ্রণটি এতে যোগ করুন চুল্লি এক সময় চার্জ যুক্ত হওয়ার পরে, পাওয়ারটি পুরো লোডকে খাওয়ানো হয়। তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে এবং গলানোর সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য, চুল্লিটির প্রান্তে চার্জটি যথাসময়ে বৈদ্যুতিন এবং চুল্লি কেন্দ্রের দিকে ঠেলা উচিত, তবে স্ল্যাজ বাঁকানো এবং স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করতে: চার্জের মৌলিক গলানোর পরে ( এই সময়ে খাদ সিলিকন সামগ্রী হ্রাস পেয়ে 3% -6% করা হয়েছে, স্ল্যাজের মৌলিকত্ব এবং ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রীগুলিও চূড়ান্ত স্ল্যাচের কাছাকাছি রয়েছে), এটি পরিশোধনকালে প্রবেশ করবে।
পরিশোধন: গলে যাওয়ার শেষে স্ল্যাগ তাপমাত্রা যেমন 1500-1600 reached এ পৌঁছেছে, তাত্পর্যপূর্ণ প্রতিক্রিয়াটি মূলত শেষ হয়েছে, তাই পরিশোধক সময়ের মধ্যে বিচ্ছিন্নতার গতি ধীর হয়ে যায়। বিশৃঙ্খলার গতি বাড়ানোর জন্য এবং পরিশোধন করার সময়টি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, গলিত পুলটি কয়েকবার নাড়াচাড়া করতে হবে এবং লোহার সময় নির্ধারণের জন্য খাদের সিলিকন সামগ্রী নিয়মিত নমুনা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। খাদটির সিলিকন সামগ্রী সাধারণত 1% 5 -2.0% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। কিছু সময়ের জন্য পরিশোধন করার সময়, খাদ সিলিকনের পরিমাণ এখনও বেশি থাকে, চুল্লিটিতে কিছু ম্যাঙ্গানিজ আকরিক এবং চুন যুক্ত করা যায়, চুল্লিটির আগে যোগ্য সিলিকন সামগ্রীগুলিকে পরিমার্জন করা চালিয়ে যেতে হবে: পরিশোধনকাল দীর্ঘায়িত করতে, ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রীটি তৈরি করতে পারে স্ল্যাগ হ্রাস পেয়েছে, তবে ম্যাঙ্গানিজের উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি এবং বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহারের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, স্ল্যাজে ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রীটি অত্যধিক পরিমাণে করা উচিত নয়।
আয়রন: যখন খাদের সিলিকন সামগ্রী মূলত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তখন স্যাডেশনের জন্য শক্তিটি কেটে ফেলা যায়, যাতে স্ল্যাগের ধাতব কণাগুলি পুরোপুরি নিষ্পত্তি হয় এবং তারপরে লোহা। লোহা ছাড়ার পরে, মিশ্র এবং স্ল্যাগ একসাথে গলিত লোহার লাডিতে প্রবাহিত হয়। লোহা ছাড়ার সময় স্ল্যাগ এবং মিশ্রের মধ্যে মিশ্রণের প্রভাবের কারণে, 0.2% -1.0% সিলিকন চুল্লিটির বাইরে সরানো যায়। গরম লোহার তাপমাত্রা বেশি, এবং স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত করা, তাত্ক্ষণিকভাবে pourালাও না, পোড়া ছাঁচ এবং লোহার অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ করার জন্য, স্ল্যাগ দিয়ে coveredাকা তাপ নিরোধক ingালাই ব্যবহার করে withালার পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শান্ত এবং শীতল হওয়া উচিত। Ingালাইয়ের জন্য ছাঁচ গভীরতা 300 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি খুব ধীর শীতল হওয়ার কারণে মিশ্রের কেন্দ্রে বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করবে, ফলে অমেধ্য সমৃদ্ধ হবে, এবং পণ্যটি গুরুতর ক্ষেত্রে বাদ যাবে।
