ধাতব ম্যাগনেসিয়াম উৎপাদনের তিনটি পদ্ধতি
ম্যাগনেসিয়াম ধাতু বিংশ শতাব্দীতে বিকশিত একটি নতুন আলো জারা প্রতিরোধী ধাতু উপাদান, ম্যাগনেসিয়াম ধাতু প্রয়োগ প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম খাদ উত্পাদন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উত্পাদন, ইস্পাত ডিসালফারাইজেশন, বিমান চালনা এবং সামরিক চার ক্ষেত্র, অটোমোবাইল উত্পাদন, হালকা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক শিল্প এবং যন্ত্র উত্পাদন। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়' এর চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং সুন্দর ভঙ্গি কম্পিউটার, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, মোবাইল ফোন এবং অন্যান্য নির্মাতারা পছন্দ করে।
ম্যাগনেসিয়াম ধাতু কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, উচ্চ শক্তি প্রতি ইউনিট ওজন, উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, যাতে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাই জনপ্রিয়, ম্যাগনেসিয়াম ধাতু শিল্প দ্রুত উন্নয়ন হয়েছে. ম্যাগনেসিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং হালকা ওজনের সুবিধা রয়েছে, যার ফলে এটি ধীরে ধীরে অটোমোবাইল শিল্পে প্লাস্টিক পণ্য এবং ভারী ইস্পাত অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, প্রধানত মূল ইঞ্জিন, স্টিয়ারিং হুইল, সিট বেস এবং আরও অনেক কিছু প্রতিস্থাপন করে। উদাহরণস্বরূপ, জেনারেল মোটরস এর পোলারিস V-8 ইঞ্জিনে 15 পাউন্ড (6.8 কিলোগ্রাম) ম্যাগনেসিয়াম মোল্ড করা অংশ রয়েছে, যা এটি ক্যাডিলাক্সে একত্রিত করে। 1990-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে কোম্পানিটি বছরে 25,000 থেকে 30,000 গাড়ি তৈরি করছিল এবং শুধুমাত্র এর জন্য ম্যাগনেসিয়ামের প্রয়োজন ছিল। জেনারেল মোটরস (জিএম), যেটি বছরে 9 মিলিয়নেরও বেশি গাড়ি উত্পাদন করে এবং টয়োটা (টিএম), যা প্রায় জিএমের মতো উত্পাদন করে, এর চাহিদা শিল্পকে উত্তেজিত রাখতে যথেষ্ট।
সিলিকন থার্মাল পদ্ধতিতে ম্যাগনেসিয়াম ধাতু উত্পাদন করার জন্য তিনটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
(1) পিজিয়াং পদ্ধতি: প্রথমত, ডলোমাইটকে ক্যালসাইন করা হয় এবং পেললেট তৈরির জন্য ফেরোসিলিকন এবং ফ্লোরাইটের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে ম্যাগনেসিয়াম বাষ্প এবং অন্যান্য পদার্থ তৈরি করতে 1100 ℃ তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে এটিকে উত্তপ্ত এবং হ্রাস করা হয় এবং তারপরে ম্যাগনেসিয়াম তৈরি করা হয়। বাষ্প ঘনীভূত হয় এবং ম্যাগনেসিয়াম ইনগটে পুনর্ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা ম্যাগনেসিয়াম ধাতু উত্পাদন উচ্চ শক্তি খরচ এবং ভারী অপারেশন আছে।
(2) ম্যাগনেথার্ম পদ্ধতি: এই পদ্ধতি হল কার্বন গ্রাফাইট আস্তরণ এবং স্থির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড সহ একটি সিল করা আর্ক ফার্নেসে ফেরোসিলিকন সহ গ্রুপের ক্যালসাইন্ড ডলোমাইট হ্রাস করা এবং ফ্লাক্স হিসাবে বক্সাইট বা অ্যালুমিনা যুক্ত করে ম্যাগনেসিয়াম ধাতু তৈরি করা। এই পদ্ধতিতে কম কাঁচামাল ব্যবহার, উচ্চ ফলন এবং কম পরিবেশ দূষণ রয়েছে। অসুবিধাগুলি হল দরিদ্র পণ্যের গুণমান, উচ্চ সিলিকন সামগ্রী, দীর্ঘ অ-উৎপাদন সময়।
(3) BolGNAO পদ্ধতি: ক্যালসাইন্ড ডলোমাইট এবং ফেরোসিলিকন চাপ গ্রুপের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ তাপীয় ভ্যাকুয়াম হ্রাস চুল্লিতে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং ম্যাগনেসিয়াম ধাতব বাষ্প বৈদ্যুতিক উত্তাপের মাধ্যমে বাহ্যিকভাবে ম্যাগনেসিয়াম ধাতুতে ঘনীভূত হয় (হ্রাস তাপমাত্রা সাধারণত 1250 ℃)। উপরের পদ্ধতিগুলি ছাড়াও ডলোমাইট ম্যাগনেসিয়াম গলানো এবং অনুভূমিক ভ্যাকুয়াম গ্রাফাইট প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস চুল্লি সিলিকন তাপ এবং তাই
